1、井巷坍塌

發(fā)生原因：

1) 由于礦山附近地質(zhì)條件的特殊情況，如礦巖節(jié)理比較發(fā)育，小的斷層較多，而發(fā)生坍塌的梯段坡面因接近地表風(fēng)化作用強(qiáng)，在斷層面上沉積的泥質(zhì)填塞物，因潮濕而減小斷層面的粘著力，加上坍塌巖體斷層面的坡角為35度，較巖層的傾角(20度)大，其在橫斷面上的重心與其在臺(tái)階坡面上支撐點(diǎn)間的坡角約50度左右，遠(yuǎn)大于巖石的自然安息角(37-38度)，致使這部分礦巖產(chǎn)成自然下滑的作用力，當(dāng)該力大于斷層面上的粘著力時(shí)，使礦巖產(chǎn)生順層滑動(dòng)，再加上在潛孔機(jī)鉆孔和挖掘機(jī)鏟裝作業(yè)的振動(dòng)下，加速了處于不穩(wěn)定的礦巖發(fā)生了順層滑動(dòng)，從而形成坍塌。

2) 由人為因素造成的，比如礦工爆破技術(shù)不佳，缺乏礦山地質(zhì)等各方面比較..的知識(shí)，對構(gòu)造情況比較特殊可能發(fā)生坍塌事故的地段，認(rèn)識(shí)不足、重視不夠。同時(shí)礦長也沒有制定比較..的有關(guān)礦山..管理的規(guī)定和防止坍塌事故發(fā)生的措施。另一方面，則是礦場管理人員利益心太重，讓礦工在沒有..保障的井下進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)。

2、尾礦庫坍塌

1) 滲流破壞。在對壩體的設(shè)計(jì)上，其邊坡太陡，滲水從濾水體以上溢出;復(fù)式斷面土壩的黏土防滲體設(shè)計(jì)斷面不足或與下游壩體缺乏良好的過渡層，使防滲體破壞而滲流;對于下游可能出現(xiàn)的洪水倒灌防護(hù)不足，在泄洪時(shí)濾水體被淤塞失效，迫使壩體下游浸潤線升高，滲水從坡面溢出;在施工過程中沒有嚴(yán)格按要求控制及調(diào)整填筑土料的含水量，致使碾壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度;在修好尾礦庫之后，沒有進(jìn)行相應(yīng)的檢修，因?yàn)榇嬖诎紫仭⑩?、蛇、鼠等?dòng)物在壩體打洞營巢，或者因?yàn)榈卣鹨饓误w或防滲體發(fā)生貫穿性的橫向裂縫等，都會(huì)收發(fā)滲流的發(fā)生，造成尾礦庫坍塌!

2) 洪水沖擊。在梅雨季節(jié)，雨水比較充足的情況下，很有可能造成山洪，洪水一涌而下，沖垮尾礦庫，使庫內(nèi)的尾礦外泄，造成相應(yīng)的人員傷害及..事故的發(fā)生。此原因大約占5%。

3) 壩體不穩(wěn)定。由于在尾礦庫修建的過程中，有的工程隊(duì)偷工減料，使得修建的壩體本身不勞靠，經(jīng)不起一些自然災(zāi)害的損害。

發(fā)生原因：

巖石不夠穩(wěn)定，當(dāng)強(qiáng)大的地壓傳遞到頂板或兩幫時(shí)，使巖石遭受破壞而收起的。隨著掘進(jìn)工作面和回采工作面的向前推進(jìn)，工作面空頂面積逐漸增大，頂板和周幫礦巖會(huì)由于應(yīng)力的重新分布而發(fā)生某種形變，以到處在某些部位出現(xiàn)裂縫，同時(shí)巖層的在壓力作用下逐漸擴(kuò)大。

在此情況下，頂板巖石的完整性就破壞了，由于頂板巖石完整性破壞，便出現(xiàn)了頂板的正常彎曲，裂縫逐漸擴(kuò)大，如果生產(chǎn)技術(shù)和組織管理不當(dāng)，就可能形成頂板巖礦的冒落。

1)采礦方法不合理和頂板管理不善。如采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng)，在礦體頂板巖石松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)、斷層裂隙較多的地段，錯(cuò)誤的采用了水平分層充填采礦法，這樣就很容易造成冒頂事故的發(fā)生。

2)缺乏有效支護(hù)，即支護(hù)方式不當(dāng)、不及時(shí)支護(hù)或缺少支架、支架的支撐力和頂板壓力不相適應(yīng)等。

3)檢查不周和疏忽大意。由于頂板受到爆炸波的沖擊和震動(dòng)而產(chǎn)生新的裂縫，或者使原有斷層和裂縫增大，破壞了頂板的穩(wěn)固，而這個(gè)時(shí)間段往往正好是工人們在頂板下作業(yè)的時(shí)間。

4)浮石處理操作不當(dāng)，在處理浮石時(shí)站立的位置不當(dāng)、撬毛工的操作技術(shù)不熟練，很容易造成相應(yīng)事故的發(fā)生。

5)地質(zhì)礦床等自然條件不好。如果礦巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，因?yàn)槠涔?jié)理、層理發(fā)達(dá)，裂縫多，再加上裂隙水的作用，破壞了頂板的穩(wěn)定性。

6)人為原因。如：不遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作，精神不集中，思想麻痹大意，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情不及時(shí)處理等。

發(fā)生原因：

?炸藥存儲(chǔ)保管不善，如：未能及進(jìn)得進(jìn)行良好的通風(fēng)，使炸藥受潮;沒有經(jīng)常性的測定庫房的溫度和濕度;在炸藥存儲(chǔ)區(qū)帶入了明火，疏忽引爆等;?炸藥燃燒排放的有毒氣體，如SO2 、CO 、CH4 、H2S等，使工作人員中毒;

?點(diǎn)炮遲緩和導(dǎo)火線質(zhì)量不良造成的盲炮;

④盲炮處理不當(dāng);

⑤爆破后工作人員過早得進(jìn)入現(xiàn)場，使得還沒完全進(jìn)行完通風(fēng)的礦井內(nèi)充滿了有毒氣體，致使人中毒;

⑥爆破時(shí)警戒不嚴(yán)，爆破信號(hào)標(biāo)志不明確，..距離不夠等;

⑦相向掘進(jìn)巷道時(shí)，兩邊同時(shí)爆破，相互炸傷對面的工作人員，造成較大的人員傷亡;

⑧飛石傷人，由于在爆破前未計(jì)算好飛石的飛出距離，沒有設(shè)置合理的警戒范圍，也沒有弄清.小抵抗線的大小，使爆破過程中飛出的礦石傷人;

發(fā)生原因：

1) 如果突水事故具有一定突發(fā)性和階段突發(fā)性，給事故的應(yīng)急救險(xiǎn)帶來一定難度，致使在搶救設(shè)備過程中，造成人員傷亡。

2) 由于涌水量太大，而施工單位只承擔(dān)主一副井筒工程，地質(zhì)資料有限，分析不足，造成淹井事故。在派人搶救設(shè)備工作中...措施不細(xì)、不周全。

3) 煤礦基建施工企業(yè)進(jìn)入市場后，由于承包工程中甲方、乙方在經(jīng)濟(jì)上的制約關(guān)系及管理體制不順，也為施工隊(duì)伍在處理..與經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系上，帶來一定決策難度，造成事故搶險(xiǎn)延誤。

4) 處(工區(qū))..沒有根據(jù)“....”的方針，堅(jiān)持及時(shí)撒人、觀察災(zāi)情變化，而是與甲方共同商定保二轉(zhuǎn)，也是造成人員傷亡的原因之一。

5) 在災(zāi)變發(fā)生異常，涌水量突然猛增、井下信號(hào)聯(lián)絡(luò)中斷的情況下，又急忙派人下井通知二轉(zhuǎn)撤人，且措施不細(xì)、不力，致使吊桶下放時(shí)沒入水中。

因?yàn)槲覈饘俚V山常見的職業(yè)病有氮氧化物、一氧化碳中毒、鉛錳及其化合物中毒、矽肺、石棉肺、滑石塵肺、噪聲聾及由放射性物質(zhì)導(dǎo)致的腫瘤等。另外噪聲與振動(dòng)危害也較嚴(yán)重。由于井下機(jī)械化水平的提高，大量就用的柴油設(shè)備產(chǎn)生的廢氣沒有得到有效的治理，對井下空氣污染嚴(yán)重。

危害因素：

1) 化學(xué)因素 。一些生產(chǎn)性毒物，如鉛、苯、汞、一氧化碳、硫化氫等;生產(chǎn)性粉塵，如礦塵、煤塵、金屬粉塵、有機(jī)塵等。

2) 物理性因素 。包括不良?xì)夂驐l件，如高溫、高濕、高氣壓、低溫、低氣壓;生產(chǎn)性噪聲、振動(dòng);電離輻射，如X射線;非電離輻射，如紫外線、紅外線、高頻電磁場、微波、激光。

3) 生物性因素 。主要是指病原微生物和致病寄生蟲，如炭疽桿菌、森林腦炎、病毒等。

礦井通風(fēng)是..金屬礦山..生產(chǎn)的重要條件。礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是采用..、經(jīng)濟(jì)、有效的通風(fēng)方法，供給井下足夠的新鮮空氣，用來稀釋和排除有毒有害氣體和粉塵，調(diào)節(jié)井下氣候條件，以..井下職工的..和健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)的效率。很多情況下，由于通風(fēng)而產(chǎn)生的..事故多是因?yàn)橹型瓿杀频热菀桩a(chǎn)生比較多的粉塵和有毒氣體的工作后，沒有進(jìn)行完全的通風(fēng)，為了提高工作效率而提前下井，致使工作人員因?yàn)榫峦L(fēng)不暢，而發(fā)生中毒事故。且長期的在井下的工作使得礦工得了矽肺、石棉肺、滑石塵肺等職業(yè)病。對礦工的人身..構(gòu)成了威脅!